近年、世界の製造業の競争はますます激しくなっています。企業が顧客に最短時間で高効率かつ低消費のパーソナライズされた高品質の製品を提供する能力は、企業の競争力の象徴となっています。 。金型は産業の父と呼ばれ、金型の品質は品質、生産量、コスト、新製品の生産、古い製品の更新、製品構造の調整、市場競争力に直接影響するため、経済状況は正しい。金型の品質により、ますます高まる要求が高まっています。では、金型の品質をより合理的に改善するにはどうすればよいでしょうか？言い換えれば、高品質、低コスト、高効率の金型をどのように作成し、高品質の部品をより長い時間以上生産することができるでしょうか？これはますます注目の的となっています。金型の品質は単純なトピックではなく、次の側面が含まれています。
（1）製品の品質：製品サイズの安定性と適合性、製品の表面の滑らかさ、製品材料の利用率など。
（2）耐用年数：製品の品質を確保するという前提の下で、金型によって生産される作業サイクルの数または部品の数。
（3）金型のメンテナンスとメンテナンス：使用するのが最も便利で、脱型しやすく、生産補助時間ができるだけ短いかどうか。
（4）メンテナンス費用、メンテナンス周期など
金型の品質を改善する基本的な方法：
（1）第一に、部品の設計は合理的であり、可能な限り最良の構造スキームを選択する必要があります。部品の設計者は部品の技術的要件を考慮し、その構造は金型製造の生産性と実現可能性に適合しなければなりません。
（2）金型の設計は、金型の品質を向上させるための最も重要なステップです。金型材料の選択、金型構造の使いやすさと安全性、金型部品の加工性、金型メンテナンスの利便性など、多くの要因を考慮する必要があります。設計の最初に、考えてみてください。
1金型材料の選択は、製品品質に対する顧客の要件を満たしている必要がありますが、金型の種類、作業モード、処理速度、および主要な故障形態に応じて、材料のコストと設定期間中の強度ももちろん満たす必要があります材料を選択するその他の要因。たとえば、ブランキングダイの主な破損モードはエッジウェアであり、表面硬度が高く耐摩耗性に優れた材料を選択する必要があります。スタンピングダイには主に周期的な負荷がかかるため、表面疲労亀裂が発生しやすく、表面剥離が発生します。表面靭性が良好な材料、特に低摩擦係数の材料を絞り型に選択する必要があります;繰り返し熱応力による圧縮成形には熱疲労が大きい材料を選択する必要があります;射出成形では、プラスチック部品がABS、PP、PCこのような材料の場合、金型材料は事前硬化および焼戻し鋼にすることができます。プラスチック部品が高光沢で透明な材料の場合は、耐食ステンレス鋼を選択できます。バッチサイズが大きい場合は、焼入れおよび焼戻し鋼を選択できます。さらに、金型が金型部品の摩耗を悪化させ、それによって金型の品質に影響を与えるのを防ぐために、部品への親和性が低い金型材料の使用を検討する必要もあります。
2金型構造を設計するとき、それは可能な限りコンパクトで操作が簡単です。また、金型部品の十分な強度と剛性を確保する必要があります。金型構造が許す場合、金型部品の各表面の角は、応力集中を避けるために丸い移行部として設計する必要があります。凹型、キャビティ、部分パンチおよびコアの場合、応力集中を排除するために組み合わせまたはインレイ構造を使用できます。また、長いパンチまたはコアは構造上適切に保護する必要があります。部品や廃棄物の詰まりを防ぐデバイスを構成します（ポップアップピン、圧縮空気など）。同時に、長期使用でスライディングフィッティングと頻繁に衝突する部品の摩耗によって引き起こされる金型の品質への影響をどのように減らすかを考慮する必要もあります。
3設計では、特定のコンポーネントを修理するとき、特に消耗部品を交換するときの分解と組み立ての範囲を減らし、分解と組み立ての範囲をできる限り減らす必要があります。
（3）金型の製造工程も金型の品質を確保する上で重要な部分であり、金型の製造工程における加工方法と加工精度も金型の寿命に影響します。各コンポーネントの精度は、金型の組み立て全体に直接影響します。機器自体の精度の影響に加えて、部品の加工方法を改善し、金型研削プロセスのフィッターの技術レベルを改善することにより、金型部品の加工精度を改善する必要があります。金型の全体的なアセンブリ効果が要件を満たさない場合、金型が異常な状態で動作する可能性が試金型で増加し、金型の全体的な品質に大きな影響を与えます。したがって、金型が元の金型品質-製造プロセスで元の金型品質を確保するためには、まずEDM、ワイヤー切断、CNC機械加工などの高精度加工方法を選択し、金型の精度チェックに注意を払う必要があります。加工精度、金型部品の組立精度、テストモードの受け入れによる金型検査の精度など、検査時に高精度の測定器を使用する必要があります。定規とバーニアカードは正確な測定データを取得できませんが、この場合、測定データの精度を確保するために、座標測定機などの精密測定機器が必要です。
（4）金型部品の表面耐摩耗性を改善するための金型の主要な成形部品の表面強化。それにより、金型の品質をより良く改善する。表面強化の場合、目的に応じて金型に応じて異なる強化方法を使用する必要があります。たとえば、金型部品の表面の耐摩耗性と圧縮強度を改善するために、電気火花強化、硬質合金表面処理などによってパンチングダイを作成できます。ダイカスト金型やプラスチック金型などの熱間加工用金型鋼部品を窒化することができます（硬質窒素）。処理）部品の耐摩耗性、耐熱疲労性、耐摩耗性を向上させるため;引き抜きダイと曲げダイを硫化処理して、摩擦係数を低減し、材料の耐摩耗性を向上させることができます;浸炭窒化（軟窒化）は、さまざまな型の表面強化処理に適用できます。さらに、近年開発された一種のFCVA真空メッキダイヤモンドフィルム技術は、部品の表面に非常にしっかりと滑らかで均一に圧縮された保護フィルムを形成でき、金型表面保護に特に適しています。加工は、金型の品質を向上させる重要な方法でもあります。もちろん、部品が試作品であるか、生産バッチが非常に小さい場合、金型部品の表面強化処理を実行する必要はありません。
（5）金型の正しい使用とメンテナンスも、金型の品質を向上させる主要な要因です。たとえば、金型の設置とデバッグモードが適切である必要があります。ホットランナーの場合、電源の配線が正しく、冷却水回路が設計要件を満たす必要があります。金型の製造における射出成形機、ダイカスト機、およびプレスのパラメーターは、設計要件と一致する必要があります。ちょっと待って金型を正しく使用するためには、金型を定期的に維持する必要があります。金型の相対運動を伴うガイドポスト、ガイドスリーブ、およびその他の部品には、潤滑油を充填する必要があります。成形前に、潤滑剤または離型剤を成形部品の表面に塗布する必要があります。金型の計画的な保護保守と保守プロセス中のデータ処理により、生産時の金型の問題を防ぎ、保守効率を向上させることができます。
要するに、金型の品質を向上させるためには、まず金型の品質への影響を考慮し、次にさまざまな部門の協力を得なければなりません。金型の品質は、金型企業自身の強さの真の具現化です。
